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Q345D无缝钢管的生产工艺 Q345D无缝钢管是碳素钢。在基体中加入少量特定种类的合金元素即为Q345D无缝钢管,在我国曾用名普通低合金钢。其性能特点与成分特点如下: 性能特点: ①耐腐蚀,不易生锈; ②硬度高。替代碳素钢使用时,相同结构相同载荷下用量更少,可减轻自重降低成本; ③冷脆转变温度较低,可避免大量的裂纹; ④可变形性能良好; ⑤含碳量低,可加工性能好。 成分特点: ①低碳:含碳量低,ωc≤0.2%,以满足对塑性、韧性、可焊性及冷加工性能的要求; ②低合金:低碳低合金钢的主加合金元素为Mn,不含或只含有少量的Ni、Cr。另外,如果需要更加细小的晶粒和高的韧性,可以通过加入少量的钒V、钛Ti、铌Nb等元素达到目的,若Al脱氧钢,可通过控制酸溶铝Als含量,细化晶粒,提高韧性。 Q345D无缝钢管的国内发展概况 20世纪90年代以来,随着新的Q345D无缝管的生产设备以及冶炼工艺技术的出现,Q345D无缝管出现了大规模的更新换代。而低碳低合金钢属于Q345D无缝管,并由于其具有低碳、低合金的特点,被广泛应用于船舶、桥梁、锅炉、压力容器、工程机械和原子能工业(高屈服强度);石油输送(耐腐蚀);矿用机械(耐磨损)。在我国的具体发展历程为:1957年,初次成功生产了Q345D无缝管(鞍钢生产)。Q345D无缝管在我国经历了起步(1957—1965年)、推广(1965—1980年)、攻关(1980—1999年)、发展(1990—现在)四个阶段[5]。20世纪90年代以来,我国钢铁行业飞速发展,铁水预处理,控轧控冷,炉外精炼等新技术得到广泛的应用,Q345D无缝管也随着城市化建设的大规模展开,实现了一个跨越。产量不断提高,并开发出了诸如含氢、硫极低的抗层状撕裂钢和超低碳深冲性能非常好的超深冲性能钢。 Q345D无缝钢管的生产工艺 目前,我国Q345D无缝管生产技术路线基本分为两条: ⅰ炼铁(高炉)→脱磷、硫处理(铁水预处理)→炼钢(转炉)→炉外精炼(钢包精炼炉和真空脱气炉)→连铸;ⅱ预热废钢或海绵铁→炼钢(电炉)→炉外精炼(钢包精炼炉和真空脱气炉)→连铸。 由于成分控制范围较为狭窄,故Q345D无缝管的生产需要严格冶炼过程,以达到成分设计时的要求。铁水预处理时,要求硫的含量低于15ppm,然后再通过炼钢之后的钢包精炼炉和真空脱气炉的炉外精炼进一步降低硫含量。严格的成分控制得到的钢坯性能均匀、质量稳定,但是对技术的要求较高,投入成本较大比较严格。除了特殊用途需求外,一般采用转炉冶炼,顶底复吹的方式进行。 一般的情况下,通过转炉所获得的钢水的含碳量为0.02-0.03%。根据具体用途的不同,不同钢种的钢水可用不同的炉外精炼方法。通常,为了提高钢种的塑性、韧性等可加工性能,需要添加一些起催化剂作用的合金元素。喷射(TN)和喂丝(WF)是两种可较常用的回收性较好的添加合金的方法。 在炉外精炼过程中,用钢包精炼炉对钢水做进一步处理,以达到脱硫、调节(均匀)温度、较好微调成分、改善钢水纯净度、造渣脱氧的目的。其中,较好的成分微调,通过造还原渣和补加合金实现;造渣脱氧通过加入电石和精炼剂等脱氧造还原渣实现。同时,通过添加少量合金来实现对钢水的碳、硅、锰等成分及温度的微调控制。在钢包精炼炉中进行的微合金化处理,须保证加入合金和喂硅、钙线结束后进行软吹的时间大于10分钟,以保-证合金收得率和夹杂上浮、减少有害气体、均匀温度和成分。另外,添加少量稀土元素到钢液中可以控制夹杂物形态进而达到改善钢的综合性能的目的。经过钢包精炼炉的钢水成分控制较为较好,其元素含量如表 |
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